Как работает АЭС
Новые направления деятельности
Согласно стратегии Росатома выручка от новых бизнесов к 2030 году должна составлять 40% от общей выручки.
Эффективное проектирование и сооружение АЭС
Применяемая Росатомом система управления проектами сооружения сложных объектов позволяет управлять бюджетом, сроками и качеством строительства.
Росатом — мировой лидер по обогащению урана
Топливной компании Росатома «ТВЭЛ» принадлежит 17% мирового рынка ядерного топлива.
Год науки и технологий Мероприятия с участием Росатома
Росатом – лидер в производстве изотопов для ядерной медицины
Развернуто производство молибдена-99, йода-125 и других изотопов, применяемых для диагностики и радиационной терапии.
Проектирование и сооружение реакторов на быстрых нейтронах
Это – яркий пример технологического лидерства Росатома.
Обеспечение энергонезависимости России
Более 20% всей электроэнергии, вырабатываемой в стране, производится на АЭС.
Россия располагает единственным в мире флотом атомных ледоколов
Госкорпорации «Росатом» поручено развитие инфраструктуры Северного морского пути.
12 Октября, 2021 / 16:53

«АЭМ-технологии» переводит производство на цифровую систему мониторинга

Компания «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Госкорпорации «Росатом» — «Атомэнергомаш») успешно провела приёмо-сдаточные испытания системы мониторинга промышленного оборудования (СМПО) «Диспетчер» в Петрозаводском филиале «Петрозаводскмаш». Компания базируется в Санкт-Петербурге и модернизация производственных мощностей, расположенных в Северо-Западном федеральном округе – одно из стратегических направлений ее развития.
Система СМПО позволяет в режиме реального времени фиксировать состояние станка – его работу по управляющей программе, либо простой. Причину простоя отмечает оператор, считывая сканером соответствующий штрих-код на пульте управления. Это могут быть: перерыв, ремонт, подготовка к работе, отсутствие заготовки, контроль детали на станке. Анализ причин простоя позволяет выявить «узкие места» в производственном процессе, сократить периоды необоснованного простоя и, в конечном счете, повысить коэффициент загрузки производственного оборудования. Новая система, помимо локального информирования специалистов предприятия, раз в сутки пересылает краткую статистику о загрузке станков в «Атомэнергомаш».
222.jpg
После завершившихся настройки, тестовой, опытно-промышленной эксплуатации и приёмо-сдаточных испытаний система мониторинга «Диспетчер» будет переведена в промышленную эксплуатацию. В Петрозаводском филиале к данной системе подключены 28 единиц ключевого производственного оборудования.
Отметим, что «Диспетчер» ранее успешно прошел приёмо-сдаточные испытания в Волгодонском филиале компании «АЭМ-технологии» «Атоммаш», где к системе подключено 40 единиц оборудования.
Генеральный директор АО «АЭМ-технологии» Игорь Котов отметил, что главная задача внедрения на производственных площадках компании современной цифровой системы мониторинга оборудования – это переход от устаревшей системы плановых ремонтов к проведению ремонтных работ в зависимости от фактического состояния оборудования. «Использование возможностей предиктивной аналитики при использовании большого объема крупного промышленного оборудования, позволяет нам не просто эффективно перераспределять ресурсы и экономить средства. Это позволяет обеспечивать компании уровень конкурентоспособности, который сегодня диктуют международные рынки», - подчеркнул он.


Источник не из справочника:  Медиа-центр АО «Атомэнергомаш»
Цвет плитки:  Синий

Возврат к списку