AEM-Technology A.Ş.’nin Volgodonsk şehri şubesinde (Atomenergomash, Rosatom’un makine mühendisliği iş kolunda yer almaktadır) Akkuyu NGS'nin ikinci güç ünitesinde kullanılacak reaktör kabı tabanı üretildi.
Tabanın imalat süreci fabrikaya dikişsiz dairesel yarı mamul ürünün tedarikinden başlar. Uzmanlar bu yarı mamul ürünü kesip fırında ısıtırlar ve basınçlı makine aracılığıyla düzleştirerek 6 ya 6 metre boyutunda ve 300 mm kalınlığında kare bir metal saca dönüştürürler.
Bu işlemin ardı sıra saçtan 64 ton ağırlığında, 5850 mm çapında ve 300 mm kalınlığında yuvarlak bir yarı mamul kesilir, müteakiben fırına yerleştirilerek maksimum 1040 derece sıcakta iki aşamalı ısıtmaya tabi tutulur. Ve daha sonra, uzmanlar bu ürünü reaktör kabı tabanını oluşturmak için bir kalıp maçasına yerleştirirler. Kalıp makinasının baskı kuvveti 12.000 ton-kuvvettir.
Hazır olan taban, ısıl işlem için fırına verilir. Tabanın çeşitli bölgelerinde ısılçift kullanılarak, metal artık gerginliğinin giderilmesine yardımcı olan kontrol yapılır. 600-900 derece sıcaklık aralığında değişen ısıtma ve soğutma ile yapılan ısıl işlem 6 gün sürer.
Nükleer reaktör tabanı imalatının son aşamasında test işlemi, mekanik işlem ve kaplama kaynak işlemleri yapılır.
Akkuyu NGS, dünya nükleer sektöründe BOO ("build-own-operate", "yap-sahip ol-işlet") modeline göre uygulanan ilk projedir. Akkuyu NGS projesi Rusya menşeli "3+" nesil VVER tipi reaktörlere sahip dört güç ünitesini kapsamaktadır. Nükleer santralin her ünitesinin gücü 1200 MW olacaktır.